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通常，一套完整的铝型材挤压机系统主要由机械部分，液压部分及电气部分所组成。
1.机械部分包括底座，导柱（也叫拉杆），前横梁板（简称前板），后横梁板（缸座），保温座（盛锭筒），剪刀座，模座，上下导轨板，机械手送锭装置，挤杆座（蝴蝶头），挤杆等部件。
2.液压系统由主缸，副缸（快速边缸），锁紧缸（前板缸），模座油缸，柱塞泵（分为变量与定量泵），叶片泵（分单联泵与多联泵），阀板，阀（单向阀，溢流阀，换向阀等），油管，油箱及各种液压开关等组成。
3.电气部分主要由供电柜，操作台，PLC可编程控制器，交流接触器，显示屏等组成。
各主要部分的功能如下：
1.机座是所有作用的承受载体，包括底座是一个封闭的承受挤压力的构件；
2.主缸是产生挤压力的液压工作缸，为柱塞结构；
3.导柱，也叫拉杆，前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力柱除了受力外，还兼作动梁（蝴蝶板）及挤压筒（保温座）的导轨。
4.蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分重量，并控制挤压轴中心的部分；
5.保温座，也叫盛锭筒，是用来装置铝锭坯，是一个承受高压的恒温容器。
挤压原理简介
所谓挤压，就是通过对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。在生产断面较复杂的管材、型材方面，挤压法是唯一可以的压力加工方法。因此，铝型材加工采用挤压法实现。
挤压法的实现方式又可分为两种：正挤压和反挤压。正挤压时，金属的流动方式与挤压杆的运动方向相同，其主要特征是锭坯与挤压筒内壁间存在着较大的外摩擦。反挤压时，金属的流动方向与挤压的运动方向相反，其特点是金属与挤压筒内壁间无相对滑动，继而也就不存在外摩擦。正挤压和反挤压的不同特点对挤压过程、产品质量和生产效率都有着极大影响。
本设计采用正向法，原因如下：
（1）铝合金流动性较大，摩擦力对型材质量影响较小。
1.机械部分包括底座，导柱（也叫拉杆），前横梁板（简称前板），后横梁板（缸座），保温座（盛锭筒），剪刀座，模座，上下导轨板，机械手送锭装置，挤杆座（蝴蝶头），挤杆等部件。
2.液压系统由主缸，副缸（快速边缸），锁紧缸（前板缸），模座油缸，柱塞泵（分为变量与定量泵），叶片泵（分单联泵与多联泵），阀板，阀（单向阀，溢流阀，换向阀等），油管，油箱及各种液压开关等组成。
3.电气部分主要由供电柜，操作台，PLC可编程控制器，交流接触器，显示屏等组成。
各主要部分的功能如下：
1.机座是所有作用的承受载体，包括底座是一个封闭的承受挤压力的构件；
2.主缸是产生挤压力的液压工作缸，为柱塞结构；
3.导柱，也叫拉杆，前板和主缸是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力柱除了受力外，还兼作动梁（蝴蝶板）及挤压筒（保温座）的导轨。
4.蝴蝶板是一个用来平衡主柱塞外伸部分重量，并控制挤压轴中心的部分；
5.保温座，也叫盛锭筒，是用来装置铝锭坯，是一个承受高压的恒温容器。
挤压原理简介
所谓挤压，就是通过对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施压力，使之通过模孔成型的一种压力加工方法。在生产断面较复杂的管材、型材方面，挤压法是唯一可以的压力加工方法。因此，铝型材加工采用挤压法实现。
挤压法的实现方式又可分为两种：正挤压和反挤压。正挤压时，金属的流动方式与挤压杆的运动方向相同，其主要特征是锭坯与挤压筒内壁间存在着较大的外摩擦。反挤压时，金属的流动方向与挤压的运动方向相反，其特点是金属与挤压筒内壁间无相对滑动，继而也就不存在外摩擦。正挤压和反挤压的不同特点对挤压过程、产品质量和生产效率都有着极大影响。
本设计采用正向法，原因如下：
（1）铝合金流动性较大，摩擦力对型材质量影响较小。
（2）反向挤压是将模子设置在挤压杆内部，这样对挤压机挤压强度要求较高，且模座更换异常复杂，生产效率不高。
无锡意美德机械有限公司23年专注于挤压机辅助设备的研发与制造，服务于全球20多个国家，300多家典型客户案例。
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